結(jié)構(gòu)原理如圖
該結(jié)晶機是臥式安裝、循環(huán)水冷卻析出晶體的結(jié)晶設(shè)備。工作過程中，飽和的結(jié)晶液從結(jié)晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內(nèi)的循環(huán)水共同冷卻作用下逐漸降溫，結(jié)晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使筒體內(nèi)的晶種和結(jié)晶液混合均勻，避免偽晶的產(chǎn)生，保證晶體顆粒大小均勻。經(jīng)一定時間后，結(jié)晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸變大，完成結(jié)晶過程。
適用范圍：產(chǎn)量要求高、結(jié)晶曲線陡峭、結(jié)晶時間較短，自然結(jié)晶晶體顆粒較小,可以間歇運行
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1 |
電機減速機 |
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十字滑塊 |
3 |
軸承座 |
4 |
旋轉(zhuǎn)接頭 |
5 |
機械密封 |
6 |
殼體 |
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7 |
螺旋葉片 |
8 |
主軸 |
9 |
支撐座 |
10 |
底座 |
11 |
升降絲桿 |
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目前我國生產(chǎn)的各種傳統(tǒng)結(jié)晶釜多為釜式容器加夾套及內(nèi)盤管的
攪拌方式來完成冷卻結(jié)晶的操作工藝。在使用過程中因換熱面積小及換熱不均勻，致使許多物料存在結(jié)晶時間長產(chǎn)能低，晶粒不均勻等問題。本公司研制生產(chǎn)的螺帶式高 效結(jié)晶釜,其結(jié)構(gòu)和工作原理與上述不同。該機與前后筒壁良好配合的螺帶刮刀可將物料沿前后筒壁往前提升，到頂部再卸入下部中 心，物料從頂部落入下部中 心的過程中又受到旋轉(zhuǎn)螺帶的攪拌，物料實際運動方向是軸向、徑向、周向的三維復合運動。該設(shè)備除了具備普通夾套的換熱功能外，其特殊的螺帶式攪拌內(nèi)件具有獨特的空心結(jié)構(gòu)更突出其換熱效果，同時螺帶式內(nèi)件
能讓結(jié)晶體換熱非常均勻，從而獲得晶粒非常均勻的結(jié)晶體。另外，該機在攪拌的同時可從外部夾套、內(nèi)部空心軸、螺帶、折葉板通入冷媒，其大面積的換熱功能使其結(jié)晶產(chǎn)能是傳統(tǒng)結(jié)晶釜的3~5倍。出料時靠內(nèi)部螺帶將結(jié)晶體自動排出機外，配合四氟刮板可將筒壁上的晶體刮掉。
適用范圍：產(chǎn)量要求較小、結(jié)晶曲線平順、結(jié)晶時間較長，
自然結(jié)晶晶體顆粒較小，連續(xù)入料、連續(xù)出料
旋轉(zhuǎn)結(jié)晶桶：
側(cè)視圖：
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項目機型 |
SHWJ10 |
SHWJ15 |
SHWJ20 |
SHWJ25 |
SHWJ30 |
SHWJ35 |
SHWJ40 |
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公稱容積(m3) |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
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夾層工作壓力(Mpa) |
≤0．4 |
≤0．4 |
≤0．4 |
≤0．4 |
≤0．4 |
≤0．4 |
≤0．4 |
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進料垂度(Bx) |
70%～75% |
70%～75% |
70%～75% |
70%～75% |
70%～75% |
70%～75% |
70%～75% |
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主電機功率(KW) |
2．2 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
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攪拌轉(zhuǎn)速(r/min) |
0.5～0.8 |
0.5～0.8 |
0.5～0.8 |
0.5～0.8 |
0.5～0.8 |
0.5～0.8 |
0.5～0.8 |
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外型尺寸(mm) |
4105×2600×3145 |
4905×2600×3145 |
5905×2600
×3145 |
5850×2980
×3545 |
6650×2980
×3545 |
7305×2980
×3545 |
7560×2980
×3545 |
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設(shè)備總量(Kg) |
6780 |
7750 |
9960 |
13100 |
15200 |
16850 |
18550 |
